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导热油加热器调试步骤:
六.压力试验:在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压,液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压,使用试验介质不可以用水,因为水压试验不易将水排净,形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上,在试验压力下保持20分钟,在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象,若有应及时整修完毕后重新做压力试验。
七.煮炉:⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理,采用碱性煮炉,使金属表面形成护膜,保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。,用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢1氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.药品应溶解成溶液后方可加入炉内,配制和加入药液时,应采取安全措施。
⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天,待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出,并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。⑷.煮炉后应符合下列要求:①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行
加热特点/导热油加热器
1、加热速度快,传热,不易结垢。2、可对油品定量加热,铜铝导热油加热器定制,需要多少加热多少。3、油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。4、油罐内出油口温度1高,保证了倒出油品流动性。5、避免了反复对罐内油品进行加热,保证了油品色度、降低了油品处理的成本。6、使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,极大的提高了换热器整体性能。7、工艺结构设计新,保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。8、可实现自动化控制,可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。9、结构紧凑,安装与维修方便,不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较,铜铝导热油加热器报价,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。10、相对于电加热方式,更安全,加热更温和,对油品品质影响更小。
保证电加热器可靠运行的措施主要有以下几点:
4 做好电加热器的定期检修与维护
在机组检修或停备期间,电加热器应断开总电源开关,随之开展相关试验及解体检查工作。机组停机后,应当立即检测电加热器,确保及早发现问题并有足够的时间进行处理。检测项目包括:每组的三相直流电阻和每相的绝缘电阻并做好记录。如发现绝缘电阻低于1MΩ,则应将电缆头拆开,单独测量电缆和电热管的绝缘电阻,分清是电缆问题还是电热管问题。如发现三相直流电阻不平衡,铜铝导热油加热器价格,也应对电缆及电热管分别测量,确定具体位置及数量。同时做好电加热器抽芯检查工作,清除加热器内部积灰,清扫电热管进行除垢,检查电热管的外观及紧固情况,紧固控制柜内各连接导线,检查、校验温度计及温控器动作是否正常。机组起机前,宣城铜铝导热油加热器,还应再次对加热器绝缘电阻进行测量,如发现个别组绝缘电阻低,禁止送电投入运行,防止发生电热管或电缆损坏。应提前通入介质,对加热器内部进行燥干,当绝缘电阻合格后方可送电投入运行。
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