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导热油加热器若出现异常怎么办?

异常1： 当循环泵的电流比正常值低时，导致循环泵的效率和流量下降。

原因：有可能是供热管线积垢堵塞造成的。

处理：清洗消堵。

异常2：循环泵压不改变，电流升高而流量却下降。

原因：有可能是热传导液变质，粘度增加造成的。

处理：及时更换或再生导热油，同时注意排气。

异常3：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。

原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。

处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

导热油加热器调试步骤:

2.热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按表一进行。⑴．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。导热油加热器在纺织印染工业的应用电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。

⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。防范导热油炉事故[2]必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破列酿成事故。

安全电加热导热油炉系统保护措施

三：在储油箱安装有液位器，在储油箱低液位是停止设备运行，***因缺油引起的电加热导热油炉发热管烧毁。

四：电加热导热油炉安装压力开关，检测设备在运行时未达到设定安全压力运行时停止设备，***在设备在空气未排清或有蒸汽的情况下发热管加热干烧，***安全事故发生。

五：电控安装有漏电开关，***设备因漏电引起的安全事故。

六：设备的每条加热管都安装有温控器检测温度，在温控异常会显示故障并报警。

七：总电源开关安装有脱扣开关，当检测到发热管温控超过设备出厂设置温度，脱扣会自动断开总电源开关，***因高温引起安全事故发生。

八：安装高压泄压开关和高压泄压安全阀，分为机械泄压安全和压力检测电控泄压，泄压的压力高低取决于客户的使用1高温度。可以多方面解决设备因高压引起的安全事故和担忧。