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运用优化控制提高电加热设备的整体寿命

电加热器中电加热棒运行寿命是基本相同的，在不满负荷运行的情况下，有的一直运行，有的闲置，造成电加热棒整体使用寿命降低。运用优化控制原理建立了电加热棒循环工作方法，用可编程控制器实现了电加热棒的调度控制，提高了电加热设备的整体寿命。

被加热介质（冷态）经进口管入分流室，使介质沿器体内壁四周流入加热室，通过各层电加热元件的缝隙，使介质被加热升温，然后汇合流入混流室，混合后以均匀的温度从出口管中流出。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。电加热器混流室处装有测温传感器采集温度信号传至电气控制系统，经温度调节仪控制电加热器实现自动控温。在介质流量小时，被加热介质变少，温度就会上升，这时电加热器可自动减少电热元件的功率输出，流量增大时功率增大。

导热油加热器调试步骤:

3.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。导热油炉其***的结构，主要是在较低的压力下运行，获取450℃以下的工作温度，具有低压高温的特点。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。

⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全1面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。

解析导热油加热器的五个系统特点

　导热油加热器广泛用于板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机等各需热行业。导热油加热器的系统特点如下：

　　1.的热源

　　导热油加热器的导热油加热系统可在常压液相下，为热用户输出1高350℃的热油；运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内；加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。并具有防干烧。9电加热导热油炉必须设低位排液阀，并要求其能排净物料，确保不留残液。可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求。

山东德州北工机械制造有限公司产品适用于水、蒸汽、导热油等多种介质。广泛应用于淀粉、造纸、印染、化工、食品、包装等行业。德州北工机械制造有限公司愿与各界朋友、同仁，真诚合作，共创美好未来。

导热油电加热器用壳管和板式换热器

导热油电加热器的板式换热器和壳管式换热器重量：板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。

导热油电加热器的板式换热器传热系数高，由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。